بلوک سیمانی یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی در ایران و جهان است که در ساخت دیوارهای باربر و غیرباربر، تیغه‌ها و دیوارهای محوطه‌سازی استفاده می‌شود. کیفیت و استاندارد بلوک‌ها تأثیر مستقیمی بر استحکام سازه و عمر مفید ساختمان دارد. در این مقاله به‌طور مرحله‌به‌مرحله با فرآیند تولید بلوک سیمانی استاندارد، از تهیه مواد اولیه تا عمل‌آوری آشنا می‌شویم.
دستگاه‌های بلوک زن سدید صنعت سام سازه با قابلیت تنظیم قالب، تولید بلوک‌هایی با کیفیت استاندارد را تضمین می‌کنند.
۱. انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه
مواد اولیه اصلی در تولید بلوک سیمانی عبارتند از:
-
سیمان پرتلند: نقش اصلی در چسبندگی و مقاومت بلوک دارد.
-
ماسه و شن (سنگدانه‌ها): تعیین‌کننده مقاومت فشاری و تراکم بلوک.
-
آب: باید عاری از هرگونه ناخالصی، روغن یا مواد شیمیایی باشد.
-
افزودنی‌ها (اختیاری): برای افزایش کارایی، کاهش آب‌جذب یا سبک‌سازی بلوک‌ها.
🔹 نکته: انتخاب مصالح مرغوب و مطابق با استاندارد ملی ایران، اولین گام برای تولید بلوک باکیفیت است.
شرکت سدید صنعت سام سازه امکان تولید و فروش مستقیم این دستگاه‌ها را دارد و با ارائه مشاوره رایگان، بهترین مدل متناسب با بودجه و نیاز کارگاه شما را معرفی می‌کند.
۲. نسبت‌گذاری و اختلاط
-
ترکیب مواد اولیه باید دقیق و مطابق با طرح اختلاط باشد.
-
برای بلوک‌های سنگین: شن و ماسه با دانه‌بندی مناسب بیشتر استفاده می‌شود.
-
برای بلوک‌های سبک (مانند بلوک لیکا یا پازلی): از پوکه معدنی یا لیکا به‌جای شن استفاده می‌شود.
-
دستگاه‌های میکسر یا ملات‌ساز وظیفه یکنواخت‌سازی ترکیب را بر عهده دارند.
۳. قالب‌گیری بلوک سیمانی
پس از آماده‌شدن ملات، نوبت به ریختن آن در دستگاه بلوک‌زنی می‌رسد. بسته به نوع دستگاه، فرآیند قالب‌گیری به شکل زیر انجام می‌شود:
-
دستی: اپراتور ملات را وارد قالب می‌کند و با ویبره یا پرس دستی متراکم می‌شود.
-
نیمه‌اتوماتیک: فرآیند تغذیه و پرس با کمک موتور و سیستم هیدرولیک انجام می‌شود.
-
تمام‌اتوماتیک: همه مراحل از اختلاط تا دپو به‌طور خودکار صورت می‌گیرد.
🔹 کیفیت قالب‌ها و میزان تراکم در این مرحله نقش اساسی در دقت ابعاد و مقاومت بلوک دارد.
۴. خارج‌کردن بلوک و انتقال به محوطه عمل‌آوری
پس از پرس، بلوک‌ها باید به‌دقت از قالب خارج شوند و در محوطه‌ای مسطح و تمیز قرار گیرند. استفاده از پالت یا سطح صاف مانع ترک‌خوردگی بلوک در مراحل اولیه می‌شود.
۵. عمل‌آوری بلوک سیمانی
عمل‌آوری (Curing) مهم‌ترین مرحله در تولید بلوک استاندارد است. اگر این مرحله به‌درستی انجام نشود، بلوک‌ها مقاومت لازم را نخواهند داشت.
روش‌های عمل‌آوری:
-
عمل‌آوری با آب (روش سنتی):
-
بلوک‌ها به‌مدت ۷ تا ۱۴ روز به‌طور مرتب آب‌پاشی می‌شوند.
-
بهترین و اقتصادی‌ترین روش برای کارگاه‌های کوچک.
-
-
عمل‌آوری با بخار آب (روش صنعتی):
-
بلوک‌ها در محفظه بخار قرار گرفته و طی چند ساعت سخت می‌شوند.
-
مناسب کارخانه‌ها با ظرفیت بالا.
-
-
عمل‌آوری در اتوکلاو:
-
استفاده در بلوک‌های سبک (AAC) و بلوک‌های گازی.
-
مقاومت بالا و جذب آب پایین، اما هزینه اولیه بیشتر.
-
۶. کنترل کیفیت و انبارداری
-
کنترل مقاومت فشاری: مطابق استاندارد ملی باید بلوک حداقل ۳۰ تا ۴۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع مقاومت داشته باشد.
-
کنترل ابعاد: انحراف ابعاد باید در حد مجاز باشد.
-
جذب آب: نباید بیش از ۲۰ درصد وزن خشک بلوک باشد.
-
بلوک‌های آماده پس از ۲۸ روز قابل استفاده در پروژه‌های ساختمانی هستند.
۷. استانداردهای ملی و الزامات قانونی
طبق استاندارد ملی ایران ۷۷۸۲ بلوک سیمانی باید:
-
بدون ترک و حفره‌های بزرگ باشد.
-
سطح صاف و یکنواخت داشته باشد.
-
چسبندگی مناسب با ملات داشته باشد.
جمع‌بندی
تولید بلوک سیمانی استاندارد فرآیندی است که نیازمند دقت در انتخاب مواد اولیه، رعایت نسبت‌های اختلاط، استفاده از دستگاه‌های باکیفیت و مهم‌تر از همه، عمل‌آوری صحیح است. هرچقدر این مراحل اصولی‌تر انجام شود، محصول نهایی دارای مقاومت و عمر بیشتری خواهد بود. شرکت سدید صنعت سام سازه با ارائه انواع دستگاه بلوک‌زنی دستی، نیمه‌اتوماتیک و تمام‌اتوماتیک، به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا بلوک‌های سیمانی استاندارد و مطابق با نیاز بازار را تولید کنند.