تولید بلوک سبک: راهنمای کامل ساخت، عملآوری و کنترل کیفیت
چرا بلوک سبک؟
بلوک سبک (پوکهای، لیکا، AAC و …) بهدلیل کاهش وزن مرده سازه، عایق حرارتی و صوتی بهتر و سرعت اجرای بالا انتخاب اول بسیاری از پروژههاست. انتخاب دستگاه مناسب و طرح اختلاط دقیق، دو عامل اصلی برای رسیدن به کیفیت پایدار است. اگر مدلها، ظرفیتها و قیمتها را میخواهید ببینید، سری به صفحه دستگاه بلوکزن بزنید. برای مشاوره تخصصی و راهاندازی کارگاه، تیم سدید صنعت سام سازه کنار شماست.
روش ساخت و تولید بلوک سیمانی سبک (غیراتوکلاوی)
1) مواد اولیه پیشنهادی
-
سیمان پرتلند تیپ 2 (یا ترکیب با پوزولان/خاکستر بادی برای بهبود کارایی)
-
دانه سبک: پوکه معدنی/پومیس یا لیکا (دانه ریز + دانه درشت)
-
مقدار کم ماسه شسته برای پرکردن فواصل ریز (بسته به دانه سبک 0–30%)
-
افزودنیها (اختیاری): روانکننده کاهنده آب، هوازا کنترلشده، الیاف پلیپروپیلن
-
آب: تمیز، نسبت آب به سیمان کنترلشده (معمولاً 0.40 تا 0.55)
2) نسبتهای نمونه (راهنمای شروعِ طرح اختلاط)
قبل از تولید انبوه، حتماً طرح اختلاط را پایلوت و آزمایش مقاومت/چگالی انجام دهید. اعداد زیر نقطه شروعاند و بسته به مواد شما تنظیم میشوند.
-
بلوک سبک پوکهای (خشکفشاری برای ویبر پرس)
-
سیمان: 280–340 کیلوگرم/م³
-
پوکه ریز و درشت مجموعاً: 850–1100 کیلوگرم/م³
-
ماسه شسته (اختیاری): 0–150 کیلوگرم/م³
-
آب: رطوبتِ “خشکفشاری” (ملات تنها کمی گلوله میشود؛ روان نیست)
-
-
بلوک سبک لیکا
-
سیمان: 260–320 کیلوگرم/م³
-
لیکا: 500–700 کیلوگرم/م³ (ترکیبی از دانهبندی برای قفلشدگی بهتر)
-
ماسه نرم: 150–300 کیلوگرم/م³
-
آب: بهقدری که ملات انسجام بگیرد، نه شُل
-
3) مراحل تولید با دستگاه ویبرهپرس
-
دانهبندی و آمادهسازی: شستوشوی ماسه، حذف ریزدانه مضر، مرطوبسازی اولیه پوکه/لیکا در صورت نیاز.
-
اختلاط خشک: سیمان + دانهها + (افزودنی پودری).
-
افزودن آب و افزودنی مایع: تا رسیدن به رطوبت «خشکفشاری» (ملات نباید روان باشد).
-
تغذیه قالب دستگاه بلوکزن: پرکردن یکنواخت، سپس ویبره + پرس.
-
خارجسازی و جابهجایی: بلوکها را بلافاصله به سطوح صاف و تمیز منتقل کنید.
-
عملآوری: نگهداری مرطوب تا کسب مقاومت اولیه (جزئیات در بخش عملآوری).
نکته دستگاهی: در بلوک سبک، دامنه و زمان ویبره را کمی کمتر از بلوک سنگین تنظیم کنید تا شکست بافت دانه سبک رخ ندهد. برای این تنظیمات، از کارشناسان سدید صنعت سام سازه کمک بگیرید.
عملآوری و تولید بلوک سبک
عملآوری صحیح، مقاومت و پایداری ابعادی بلوک را تضمین میکند. سه روش اصلی:
عملآوری با آب
-
روشها: آبپاشی روزانه، پوشش گونی خیس، یا غوطهوری کوتاهمدت.
-
زمان پیشنهادی: حداقل 7 روز مرطوب نگهداشتن (بهتر: 14 روز).
-
مزایا: ارزان، کیفیت پایدار.
-
نکته: از شتاب سرد و گرم و خشکشدن سریع جلوگیری کنید تا ترک مویی نگیرد.
عملآوری با گرما (گرمخانه)
-
شرایط مرسوم: 40–60°C با رطوبت نسبی کنترلشده.
-
مزایا: کسب مقاومت اولیه سریعتر؛ سرعت چرخش تولید بالا.
-
ریسک: اگر رطوبت کافی نباشد یا افزایش/کاهش دما ناگهانی باشد، ترک یا افت مقاومت رخ میدهد.
عملآوری با بخار آب (غیراوتوکلاوی)
-
شرایط مرسوم: بخار مرطوب با رطوبت نزدیک 100%، دمای 60–80°C.
-
زمان: 6–12 ساعت برای مقاومت اولیه مناسب.
-
مزایا: یکنواختی بهتر نسبت به گرمایش خشک، کاهش ترکهای اولیه.
-
نکته: پس از خروج از اتاق بخار، سردشدن تدریجی را رعایت کنید.
طریقه ساخت بلوک اتوکلاو (AAC)
AAC یا بتن هوادار اتوکلاو، فوقسبک و عایق است.
مواد و نقش آنها
-
سیلیس (ماسه سیلیسی یا خاکستر بادی)، آهک، مقدار کنترلشده سیمان، گچ (تنظیمکننده گیرش)، آب
-
پودر آلومینیوم: عامل گاززایی (H₂) برای ایجاد حفرههای ریز همگن
فرآیند تولید
-
تهیه دوغاب سیلیسی و مخلوط با سیمان/آهک/گچ.
-
افزودن پودر آلومینیوم و ریختن در قالب—خمیر بالا میآید (مرحله پیشکیور).
-
برش بلوک خام با سیمها به ابعاد دقیق (مثلاً 60×25×10).
-
اتوکلاو: بخار اشباع در فشار و دمای بالا (چرخه صنعتی استاندارد) تا تشکیل فازهای سیلیکات کلسیم هیدراته پایدار.
-
سردشدن کنترلشده و بستهبندی.
خواص معمول
-
چگالی خشک: حدود 350–700 kg/m³
-
مقاومت فشاری: معمولاً 2.5–5 MPa (بسته به کلاس)
-
مزایا: عایق بسیار خوب، برشپذیری، اجرای سریع با ملات نازک.
تولید AAC نیازمند خط اختصاصی، ایمنی صنعتی و کنترل دقیق فرایند است. برای جانمایی و مشاوره راهاندازی، با سدید صنعت سام سازه هماهنگ کنید.
طریقه ساخت بلوک سیمانی (معمولی/سنگین)
این بلوکها با ملات خشکفشاری و ویبرهپرس تولید میشوند.
مواد
-
سیمان پرتلند تیپ 1 یا 2
-
ماسه شسته و در صورت نیاز ریزدانه شکسته (بدون گلولای)
-
آب به میزان حداقلی (خشکفشاری)
-
افزودنی روانکننده/کاهنده آب (اختیاری)
نسبتهای شروعِ کار (تقریبی)
-
حجمی: 1 سیمان : 6 تا 8 مصالح سنگی
-
جرمی نمونه برای بلوک 20×40×20: سیمان 250–300 kg/m³، مصالح سنگی 1400–1600 kg/m³، آب تا رسیدن به رطوبت خشکفشاری
مراحل
-
سرند و شستوشوی مصالح، حذف دانه نامرغوب.
-
اختلاط خشک مصالح + سیمان، سپس افزودن آب (و افزودنی).
-
پر کردن قالب، ویبره/پرس، خروج بلوک.
-
عملآوری مرطوب حداقل 7 روز.
-
کنترل ابعادی، بستهبندی.
برای ظرفیتگیری واقعی و تنظیمات ویبره/پرس، از تیم فنی سدید صنعت کمک بگیرید.
کنترل کیفیت و استانداردهای کلیدی
-
مقاومت فشاری 7/28 روزه مطابق رده کاربردی پروژه
-
چگالی خشک:
-
سبک غیراوتوکلاوی: حدود 800–1200 kg/m³
-
AAC: حدود 350–700 kg/m³
-
معمولی/سنگین: حدود 1600–2000 kg/m³
-
-
جذب آب کنترلشده (با آزمایش وزنی)
-
انحراف ابعادی حداقلی (مثلاً ≤ ±2 میلیمتر)
-
سطح یکنواخت، بدون ترک مویی گسترده
نکات دستگاهی، نگهداری و ایمنی
-
کالیبراسیون زمان/دامنه ویبره برای سبک و سنگین متفاوت است.
-
بازبینی دورهای قالبها (سایش لبهها = خطای ابعادی).
-
روانکاری و سرویس مجموعههای مکانیکی/هیدرولیک طبق برنامه.
-
آموزش اپراتور (ایمنی، رفع گیر، تمیزکاری).
-
تأمین برق پایدار و سنکرون بودن سرعت فیدر/ویبره.
برای انتخاب یا ارتقای خط تولید، مدلهای دستی، نیمهاتوماتیک و تماماتوماتیک دستگاه بلوکزن را ببینید؛ سدید صنعت سام سازه همه مراحل از انتخاب تا نصب و آموزش را پوشش میدهد.
جمعبندی
-
برای بلوک سبک غیراتوکلاوی: دانه سبک مناسب + ملات خشکفشاری + عملآوری مرطوب/بخار با کنترل رطوبت.
-
برای AAC: خط اختصاصی با اتوکلاو، دقت بالا و کنترل فرآیند.
-
برای بلوک سیمانی معمولی: طرح اختلاط اقتصادی، کنترل رطوبت و ویبرهپرس استاندارد.
اگر قصد راهاندازی یا بهینهسازی خط تولید را دارید، از مشاوره و پشتیبانی فنی سدید صنعت سام سازه استفاده کنید و مدل مناسب دستگاه بلوکزن را متناسب با ظرفیت و بازار هدفتان انتخاب کنید.